鋁灰分離機
鋁灰分離機簡介：
鋁灰鋁渣是鋁型材廠和電解鋁、壓鑄廠，在生產過程中產生的一種副產品，主要成分為氧化鋁，金屬鋁和部分雜質，其中氧化鋁和金屬鋁都有著較高的經濟價值，但是必須把它們分離開才能使用，傳統的處理工藝流程：鋁灰—進入分離機—金屬鋁和氧化鋁和雜質分開，金屬鋁進入熔煉爐—鋁錠。
鋁灰分離機工作原理：
鋁灰分離機有粉碎和分離及除塵三大部分組成，鋁灰進入分離機后受到機械力的作用，其中的金屬受力變形，但重量不會改變，在機器的底部被排出，雜質和氧化鋁由于性質的不同受力被粉碎成很細的微粉被風機抽走排入分離器，在分離器內細粉被收集，氣體被排入除塵器，經過除塵器的過濾，干凈氣體排入大氣中，收集到的金屬鋁即可入爐熔煉成鋁錠，細粉可直接銷售或加工下游產品。
鋁灰分離機設備內物料的運行時考風機完成額且是負壓運行，沒有粉塵逸出，所以可達到環保要求，設備結構緊湊自動化程度高，占地面積?。?5平米），工作效率高，占用人工少（2人可操作），生產成本低，回收率高（金屬回收率80%-95%）改善了工人的工作環境所以的到看了用戶的好評。
為了徹底解決系統的環保問題，我單位吸收同行業先進技術，可根據用戶的實際需求設計制作系統生產設備，解決了該行業入門難的環保問題。
經使用該設備的運行平穩，故障率低，維修成本低，運行成本低，是鋁型材廠、壓鑄廠、電解鋁廠及相關鋁回收企業的理想設備。
鋁灰分離機的構造：
主要由主機，風機，除塵器，管道，電機幾大部件連接構成，整體連接緊密，在內部形成一個負壓循環。新一代高產量鋁灰分離機的工作原理：鋁灰、鋁渣進入主機主要受到內部磨輥繞磨環高速旋轉的機械力與離心力，經過研磨，在主機背部產生雜質，氧化鋁，鋁顆粒集中物質，由于物理性質的不同，鋁顆粒受力形狀改變，物料質量不變從機底排出，雜質與氧化鋁在主機內受力被研磨成很細的微粉被風機抽走，在分離器內細粉被收集，氣體被排入除塵器，經過除塵器過濾，干凈氣體被排入大氣中，在機底收集到鋁顆粒就可以送入熔爐煉成鋁錠。物料的不同，調整分量的大小也不一樣，研磨出來的細灰越細，不用停機即可調節，調整方便，又能提高金屬顆粒的回收率，細粉可以直接銷售或加工成下游產品。
鋁灰分離機的適用范圍：該分離機主要用于鋅灰鋅渣、鋁灰鋁渣、銅灰銅渣等幾種金屬產品！
鋁灰分離機（熱灰）：
熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統方式是用一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結合沉入過低，冷卻后產出來，這種分離方式的缺點：
1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。
2：工作效率低。
3：污染嚴重，不環保。
鋁灰分離機的特點：
1. 價格低，投資回報率高。
2.生產費用低，一臺設備只需兩人操作。
3.污染小,傳統方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環保要求。
4.回收率方面，無論相比與傳統的石碾子或球磨機也好，或是老一代鋁灰分離機，分離效果，處理量大大提高。
5. 生產程序簡單
鋁灰分離機技術參數：
| 型號 | 1111型 | 1112型 | 1113型 | 1114型 |
|---|---|---|---|---|
| 時產量(噸) | 0.3-0.5 | 0.65-0.85 | 1.0-1.2 | 1.2-1.4 |
| 主軸轉速(轉/分) | 280 | 180 | 160 | 160 |
| 磨環直徑(mm) | 150 | 210 | 260 | 270 |
| 磨環高度(mm) | 100 | 150 | 150 | 150 |
| 主機電機 | Y160M-6-7.5 | Y200L-8-15 | Y225S-8-18.5 | Y225M-8-22 |
| 風機電機 | Y132S-4-5.5 | Y132M-4-11 | Y160L-4-15 | Y180M-4-18.5 |
| 總功率 | 13 | 26 | 33.5 | 40.5 |
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